（1）焊接準(zhǔn)備

檢查清潔熱板，檢查熱板涂層是否損壞需更換。清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫，溫度達(dá)到預(yù)熱溫度（215℃~235℃）后持續(xù)預(yù)熱10分鐘。安裝與管材規(guī)格相符的卡具。

清掃待焊管材內(nèi)部，要求管材內(nèi)部無任何雜物垃圾。

（2）裝夾焊件

按要求先設(shè)置吸熱時間和冷卻時間（如果焊接設(shè)備不能設(shè)置時間可以用秒表或手表來控制）；打開機架，將PE管安裝到機架中裝夾；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置，用木杠、或滾輪支架將管墊平減小摩擦力；清潔管材端面的內(nèi)外表面。

注意：吸熱時間與管道元件規(guī)格、壁厚有關(guān)，推薦的吸熱時間等于管道元件的公稱壁厚（mm）×10（秒），冷卻時間一般為10~16分鐘；當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況調(diào)整。

（3）銑削焊接面

放置銑刀鎖上銑刀安全鎖；啟動銑刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機架調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當(dāng)降壓；打開機架，關(guān)閉銑刀，打開銑刀安全鎖取出銑刀。清屑，清理銑屑時不允許用手摸焊接面。

注意：該過程必須適當(dāng)降壓，再打開機架，后停銑刀，防止焊接端面出現(xiàn)臺階。

（4）閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力。

（5）檢查焊接端面間隙＜0.3mm；焊接件的錯邊＜管壁厚10%；檢查管材/管件是否夾緊；加壓到焊接壓力，如果未夾緊應(yīng)調(diào)整管材或管件位置，需重復(fù)步驟（3）~（5）。

（6）端面平整吸熱

用清潔的棉布或無紡紙沾丙酮或酒精（乙醇）清潔焊接端面。放置已清潔的熱板閉合機架，迅速調(diào)整壓力至焊接壓力=拖動壓力+接縫壓力。觀察熱板兩側(cè)，焊接面整個圓周的突起高度至規(guī)定值，迅速降至拖動壓力同時按計時鈕，吸熱計時開始。

注意：接縫壓力為熱熔焊接設(shè)備廠家提供；突起高度一般為1.5mm。

（7）切換對接（重點）

吸熱時間結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調(diào)整到焊接壓力，同時冷卻計時開始。

注意：該過程是五個動作一氣呵成，也是人為因素的嚴(yán)格控制部分，易出現(xiàn)熔接質(zhì)量問題的過程，切換對接時間，必須控制在小于規(guī)定的時間內(nèi)（＜10S）。

（8）拆卸焊件

冷卻時間結(jié)束，降壓至零。再松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機架，進(jìn)行下一個的焊接循環(huán)。

注意：必須是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊件。

二、電熔焊接的操作步驟

（1）開機

（2）清潔管材，管材端面應(yīng)垂直軸線，斜度＜5mm。

（3）劃線；量取電熔管件的焊接深度，標(biāo)在需焊接的管材/管件上。

（4）去氧化皮；將劃線內(nèi)需焊接的管材/管件表面刮去＞0.1mm厚度。

（5）承插電熔管件；將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。

（6）插接輸出電源接頭；插牢焊機輸出接頭，防止虛接。

（7）按焊機說明和管件要求的參數(shù)正確輸入焊機。

（8）啟動焊機焊接，顯示屏顯示焊接參數(shù)及焊接情況。同時焊機自動計時儲存。

（9）焊接完成；焊機提示，拔去焊機輸出電源接頭；復(fù)位后，進(jìn)行下一循環(huán)。

三、焊接安全及注意事項

1、必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀

2、必須測量加負(fù)載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全

3、與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，風(fēng)雨天必須有保護(hù)，保證焊接質(zhì)量

4、卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸

5、銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人

6、取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防翻邊不均勻有劃傷

7、啟動泵站時，方向桿應(yīng)處中位，保證電機無負(fù)載啟動

8、安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)

9、機器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有保護(hù)措施